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單錐真空干燥機的螺旋半管夾套的特點

2022-01-17

單錐真空干燥機是根據(jù)精細(xì)化工行業(yè)精細(xì)烘烤包裝生產(chǎn)線的技術(shù)要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥機之一，采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)計和制造技術(shù)，可處理濕粉、濾餅、膠水和漿料等材料，特別是比重較大單錐干燥機適用于低真空度操作，適用于反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離、脫氣等工藝的其他階段，下面一起了解下單錐真空干燥機的螺旋半管夾套的特點吧!

　　單錐真空干燥機是根據(jù)精細(xì)化工行業(yè)精細(xì)烘烤包裝生產(chǎn)線的技術(shù)要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥機之一，采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)計和制造技術(shù)，可處理濕粉、濾餅、膠水和漿料等材料，特別是比重較大單錐干燥機適用于低真空度操作，適用于反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離、脫氣等工藝的其他階段，下面一起了解下單錐真空干燥機的螺旋半管夾套的特點吧!

單錐

　　隨著現(xiàn)代化工行業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)趨于大型化和規(guī)?；?，一套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來越大，單錐真空干燥機也趨于大型化。 此時，單錐形干燥器的直徑變大，錐體變長，特別是筒夾的壓力超過1.0MPa時，內(nèi)筒的壁厚增加，真空單錐形干燥器的設(shè)計和制造工作產(chǎn)生困難，相應(yīng)地設(shè)備的制造費用也變高。 因此，通過選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)達(dá)到減薄器壁、提高內(nèi)筒受壓能力的目的是比較經(jīng)濟合理的。

　　單錐真空燥機加熱夾套的風(fēng)格與特點

　　1)一體夾頭

　　攪拌設(shè)備的加熱或冷卻采用較多的夾套類型是一體型的夾套，該夾套在設(shè)備外部套了一個直徑更大的容器。 由于其加工技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便等特點，被廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備設(shè)計的選擇。 缺點是加熱面積受筒體幾何尺寸的限制，不能太大。

　　2)帶螺旋導(dǎo)軌的套筒

　　在套管內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)板，不僅可以更好地加熱或冷卻容器內(nèi)的材料以引導(dǎo)套管內(nèi)的流體，還可以通過減少容器筒體的外壓計算長度來減小計算壁厚。 缺點是，必要的導(dǎo)向板尺寸較大時，不能設(shè)置在筒體和筒夾之間。 如果采用加大筒體和筒夾之間的間隔，或者增加導(dǎo)板的匝數(shù)和筒體的壁厚來縮小導(dǎo)板的尺寸的方法，就是本末倒置的做法。 另外，筒體、加強環(huán)、筒夾都是剛性連接，如果材料和溫度不同，會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，所以應(yīng)該盡量避免這種結(jié)構(gòu)。

　　3)半圓管夾

　　半圓管夾結(jié)構(gòu)按排列形式分為螺旋式和排管式，按半圓管形狀分為標(biāo)準(zhǔn)半圓管和弓形管。 半圓管夾套相對于整體夾套，結(jié)構(gòu)簡單，受壓能力強，不改變?nèi)萜鞑僮髑闆r，能有效地減薄設(shè)計壁厚，節(jié)約材料，降低設(shè)備成本，而且容易檢查特別是在外壓狀態(tài)較差的大型單錐真空燥機中，這一優(yōu)點尤為明顯。 缺點是焊接多、焊接量大，給加工制造帶來一定困難，同時無損檢測的工作量也增加。

　　由于單錐真空干燥機螺旋半圓管套式反應(yīng)器技術(shù)要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難大，有必要充分考慮其制造、組裝中的難點，制定合理的技術(shù)措施和必要的輔助工作。 制造過程中嚴(yán)格按照圖紙和工藝要求成型零件，防止焊接裝配過程中法蘭焊后變形，提高線圈和筒體的焊接質(zhì)量，控制各重要難點。

　　以上介紹的就是單錐真空干燥機的螺旋半管夾套的制造與應(yīng)用，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!