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流化床:采用流化床技術(shù)的好處

2021-08-16

  目前市場上含有功能性成分的產(chǎn)品正在增加,如何優(yōu)化功能性成分的粒子組合尤為重要。對功能性產(chǎn)品越來越復(fù)雜的加工過程要求更高。例如,可以知道保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品功能成分的穩(wěn)定性如何得到保證。消費者在重視產(chǎn)品營養(yǎng)的時候,也會非常在意口感,如何更好地改善產(chǎn)品的味道。

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  目前市場上含有功能性成分的產(chǎn)品正在增加,如何優(yōu)化功能性成分的粒子組合尤為重要。對功能性產(chǎn)品越來越復(fù)雜的加工過程要求更高。例如,可以知道保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品功能成分的穩(wěn)定性如何得到保證。消費者在重視產(chǎn)品營養(yǎng)的時候,也會非常在意口感,如何更好地改善產(chǎn)品的味道。今天就來介紹一下其中的一種流化床技術(shù)。

  另外,活性微量元素不能以天然狀態(tài)添加到食品材料中,要使用涂層或微膠囊化方式(如維生素、礦物質(zhì)、香料、益生菌等)。流化床和噴動床技術(shù)可以更好地實現(xiàn)功能性成分粒子設(shè)計、加工及處理,提高活性成分在人體內(nèi)的利用率。

  1、提高加工效率

  流化床技術(shù)和噴淋床技術(shù)主要基于排氣口、處理室、噴射系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等流式粒子對處理氣體進行流式傳輸。同時,這流化床技術(shù)可以使懸空材料干燥,大限度地減少整個表面和空氣接觸,從而提高處理過程的效率。

  為了保持活性成分的功能特性和營養(yǎng)價值,高溫度和高原料轉(zhuǎn)化率的短期停留時間會使原料對溫度敏感。簡單地說,在食品加工領(lǐng)域,產(chǎn)品的一般加熱溫度為30-50度。也就是說,對溫度敏感的成分酶、蛋白質(zhì)、香料、維生素和微生物也會相應(yīng)地變化。溫度太高時,流化床技術(shù)和噴射床技術(shù)可以將粉末或液體轉(zhuǎn)換為粒子或封裝粒子。

  2、涂層,活性成分更穩(wěn)定

  功能活性物質(zhì)具有很高的穩(wěn)定性、抗氧化性、靶向釋放非常重要,薄膜或熱熔膠涂層是常用的方法。對營養(yǎng)補充劑生產(chǎn)者來說,如何保證產(chǎn)品中成分的活性至關(guān)重要。功能性薄膜涂層不僅能提供光滑的層,還能形成抵抗外界氧氣、照明、濕度的保護屏障。

  3、噴霧造粒技術(shù)

  造粒是將小顆?;蚣毞鄄牧鲜占纱髮嶓w的過程,噴霧顆粒具有混合、造粒、干燥為一體、粒度均勻、流動性好的特點,同時可以保證顆粒的形成和釋放控制。在噴霧造粒過程中,液體被噴射成流動粒子,當粒子表面干燥時,粒子的層層堆積。噴霧顆粒還可以干燥液體食品添加劑,正確調(diào)整粒徑、剩余水分含量和固體含量,形成具有良好物理特性的圓形粒子。

  流化床和噴淋床技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化學(xué)領(lǐng)域,兩者都可以提高產(chǎn)品功能性成分的抗氧化性和耐熱性,大限度地提高保存成分的營養(yǎng)價值,整個加工過程也可以一體化,提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的效率,同時降低成本。

  我公司業(yè)務(wù)涵蓋壓力噴霧、氣流干燥、污泥干燥、流化床、烘箱、盤式干燥、閃蒸干燥等,歡迎聯(lián)系。