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流化床：采用流化床技術(shù)的好處

2021-08-16

　　目前市場上含有功能性成分的產(chǎn)品正在增加，如何優(yōu)化功能性成分的粒子組合尤為重要。對功能性產(chǎn)品越來越復(fù)雜的加工過程要求更高。例如，可以知道保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品功能成分的穩(wěn)定性如何得到保證。消費者在重視產(chǎn)品營養(yǎng)的時候，也會非常在意口感，如何更好地改善產(chǎn)品的味道。

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　　目前市場上含有功能性成分的產(chǎn)品正在增加，如何優(yōu)化功能性成分的粒子組合尤為重要。對功能性產(chǎn)品越來越復(fù)雜的加工過程要求更高。例如，可以知道保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品功能成分的穩(wěn)定性如何得到保證。消費者在重視產(chǎn)品營養(yǎng)的時候，也會非常在意口感，如何更好地改善產(chǎn)品的味道。今天就來介紹一下其中的一種流化床技術(shù)。

　　另外，活性微量元素不能以天然狀態(tài)添加到食品材料中，要使用涂層或微膠囊化方式(如維生素、礦物質(zhì)、香料、益生菌等)。流化床和噴動床技術(shù)可以更好地實現(xiàn)功能性成分粒子設(shè)計、加工及處理，提高活性成分在人體內(nèi)的利用率。

　　1、提高加工效率

　　流化床技術(shù)和噴淋床技術(shù)主要基于排氣口、處理室、噴射系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等流式粒子對處理氣體進行流式傳輸。同時，這流化床技術(shù)可以使懸空材料干燥，大限度地減少整個表面和空氣接觸，從而提高處理過程的效率。

　　為了保持活性成分的功能特性和營養(yǎng)價值，高溫度和高原料轉(zhuǎn)化率的短期停留時間會使原料對溫度敏感。簡單地說，在食品加工領(lǐng)域，產(chǎn)品的一般加熱溫度為30-50度。也就是說，對溫度敏感的成分酶、蛋白質(zhì)、香料、維生素和微生物也會相應(yīng)地變化。溫度太高時，流化床技術(shù)和噴射床技術(shù)可以將粉末或液體轉(zhuǎn)換為粒子或封裝粒子。

　　2、涂層，活性成分更穩(wěn)定

　　功能活性物質(zhì)具有很高的穩(wěn)定性、抗氧化性、靶向釋放非常重要，薄膜或熱熔膠涂層是常用的方法。對營養(yǎng)補充劑生產(chǎn)者來說，如何保證產(chǎn)品中成分的活性至關(guān)重要。功能性薄膜涂層不僅能提供光滑的層，還能形成抵抗外界氧氣、照明、濕度的保護屏障。

　　3、噴霧造粒技術(shù)

　　造粒是將小顆?；蚣毞鄄牧鲜占纱髮嶓w的過程，噴霧顆粒具有混合、造粒、干燥為一體、粒度均勻、流動性好的特點，同時可以保證顆粒的形成和釋放控制。在噴霧造粒過程中，液體被噴射成流動粒子，當粒子表面干燥時，粒子的層層堆積。噴霧顆粒還可以干燥液體食品添加劑，正確調(diào)整粒徑、剩余水分含量和固體含量，形成具有良好物理特性的圓形粒子。

　　流化床和噴淋床技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化學(xué)領(lǐng)域，兩者都可以提高產(chǎn)品功能性成分的抗氧化性和耐熱性，大限度地提高保存成分的營養(yǎng)價值，整個加工過程也可以一體化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的效率，同時降低成本。

　　我公司業(yè)務(wù)涵蓋壓力噴霧、氣流干燥、污泥干燥、流化床、烘箱、盤式干燥、閃蒸干燥等，歡迎聯(lián)系。